Stopkové frézy z karbidu sa tiež nazývajú stopkové frézy zo slinutého karbidu. Tvrdosť samotného nástroja je všeobecne medzi HRA88-96 stupňov, ale povrchový náter môže predĺžiť životnosť a výkon stopkovej frézy.
Povlak pôsobí ako chemická a tepelná bariéra, zníženie difúzie a chemickej reakcie medzi nástrojom a obrobkom, čím sa znižuje opotrebovanie substrátu.
V porovnaní s bežnými stopkovými frézami, povlakované nástroje majú vysokú tvrdosť povrchu, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, stabilná chemická odolnosť, tepelná odolnosť, nízky koeficient trenia, a nízka tepelná vodivosť. Počas rezania, jeho životnosť je viac ako 3 do 5 krát vyššia ako u nepotiahnutých, rýchlosť rezania je 20% do 70% vyššie, presnosť spracovania je 0.5 do 1 o úroveň vyššie, a náklady na spotrebu nástroja sa znížia o 20% do 50%.
V súčasnosti, bežné typy povlakov nástrojov v priemysle sa delia na nasledujúce 5 typy.
1. Povlak z nitridu titánu (TiN)
TiN je všeobecný PVD povlak so svetložltou farbou. Povlak môže zvýšiť tvrdosť čelnej frézy a zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu.
Tento povlak je možné použiť pre rýchloreznú oceľ, rezné nástroje z nehrdzavejúcej ocele alebo liatiny alebo nástroje na tvárnenie, a môže dosiahnuť veľmi dobré výsledky spracovania.
2. Dusíková vrstva z karbidu titánu (TiCN)
TiCN povlak má silnú priľnavosť a je modro-šedej farby. Pridaný uhlíkový prvok môže zvýšiť tvrdosť čelnej frézy a získať lepšiu povrchovú klzkosť; v rovnakom čase, Aplikácia tohto povlaku môže tiež zlepšiť húževnatosť nástroja a zvýšiť antioxidačný výkon, čo z neho robí ideálny povlak pre nástroje z rýchloreznej ocele.
3. Dusíkatý titánový alebo dusíkový titánový hliníkový povlak (TiAlN/AlTiN)
Vrstva oxidu hlinitého vytvorená v povlaku TiAlN/AlTiN môže účinne zvýšiť životnosť nástroja pri vysokoteplotnom spracovaní, pretože tepelná vodivosť tohto povlaku je nízka. Preto, stopková fréza využívajúca tento povlak má vysokú tepelnú odolnosť a dokáže si udržať vysokú tvrdosť pri vysokých teplotách.
Podľa pomeru hliník-titán v povlaku, povlak AlTiN má vyššiu povrchovú tvrdosť ako povlak TiAlN, takže je to ďalšia životaschopná možnosť povlakovania v oblasti vysokorýchlostného spracovania.
4. Povlak z nitridu chrómu (CrN)
Jednou z charakteristík povlaku CrN je jeho dobrá antiadhézia, čo z neho robí prvú voľbu pre povlakovanie obrábacích nástrojov, ktoré sú náchylné na hromadenie triesok.
Na rozdiel od iných náterov, ktoré majú túto alebo tú farbu, CrN povlaky sú takmer neviditeľné, čo je vynikajúca voľba pre zákazníkov, ktorí hľadajú kovový dojem samotného nástroja. Takéto nátery je možné aplikovať ticho, a výrazne sa zlepší spracovateľský výkon rezných nástrojov z rýchloreznej ocele alebo karbidových stopkových fréz a tvárniacich nástrojov.
5. Diamantový povlak (PCD)
PCD je skratka pre Polykryštalický diamant a je to najtvrdší povlak, ktorý je v súčasnosti k dispozícii. Samozrejme, jeho cena je tiež najdrahšia, a zvyčajne poskytuje najlepší výkon pre nástroje na spracovanie materiálov z neželezných kovov.
Vďaka svojej vysokej tvrdosti, je to ideálny povlak na obrábanie grafitu, kompozity s kovovou matricou (MMC), zliatiny hliníka s vysokým obsahom kremíka a mnoho ďalších vysoko abrazívnych materiálov.
V kombinácii so scenárom použitia a pôvodným materiálom stopkovej frézy, povlak vhodný pre rôzne nástroje je rôzny. Navyše, v špeciálnych prípadoch je možné použiť viacvrstvové nátery; tento povlak tiež vkladá ďalšie povlaky medzi povrchovú vrstvu a substrát nástroja, čo môže ešte zvýšiť životnosť CNC frézovacieho nástroja.
Ak si pre svoj projekt vyberáte nástroje na spracovanie s povlakom, ale neviete, aký je rozdiel medzi rôznymi povlakmi a aké vlastnosti majú rôzne povlaky. Dúfame, že vyššie uvedený obsah je pre vás užitočný.
CNC rezbárske frézy z tvrdokovu s jednou drážkou pre frézy na drevo a akrylové špirálové frézy