Vollhartmetall-Fräser haben die beste Schneidkantenqualität aller verfügbaren Konstruktionswerkzeuge. Zusätzlich, Vollhartmetall-Schaber können bei den höchsten Vorschubgeschwindigkeiten verschiedener Schabmaschinen hervorragende Kantenschneidergebnisse erzielen.
Deshalb, Vollhartmetall-Fräser werden häufig in Holzbearbeitungsprojekten eingesetzt. Welche Art von Legierungsfräser sollten wir also für verschiedene Hölzer und Schnitteffekte verwenden?, und was sind die Unterschiede zwischen ihnen? Wir werden sie im Folgenden einzeln besprechen.
Gerader Fräser
Es verfügt über ein gerades Klingendesign ohne Spiralklingen. Da die Kontaktfläche zwischen der Klinge und dem Werkstück beim Schneiden groß ist, Es entsteht ein größerer Reibungswiderstand und die Klinge verschleißt schneller. Sie haben eine kürzere Standzeit als Spiralfräser und eignen sich zum Schneiden weicherer Materialien.
Spiral Milling Cutter
The design of the spiral blade can reduce the resistance caused by contact with the workpiece during cutting. In addition to high-speed cutting, it can also improve processing efficiency. Compared with a straight knife, its service life is longer than that of a straight knife and it is suitable for cutting harder materials.
Top Spinner Milling Cutter
The so-called “upper turning tool” refers to the combination of “right” turning and “right” spiral groove. The top-rotating cutter discharges the wood chips upward in a spiral shape during cutting, which is especially useful when milling grooves or when chip removal is difficult. In some cases, the top-turning knife may pull the workpiece up during the cutting process. Additional fixtures may be required or the depth of cut must be accomplished in stages.
When using the upper rotary knife for penetration cutting, the cutting effect at the bottom of the workpiece will be delicate and smooth. When cutting certain materials, rough burrs are likely to appear on the top of the object being processed.
The top-rotating knife can directly feed or drill vertically downwards, but vertical feeding is easy to chip and is not recommended. We recommend feeding on an inclined track. The inclined trajectory feeding method gradually increases the axial depth of cut to the set axial depth of cut. The milling force gradually increases, so the impact on the tool and spindle is smaller than that of vertical cutting, which can significantly reduce the chipping of the cutting tool.
Down-rotating Milling Cutter
“Down-rotating cutter” refers to the combination of “right” rotating cutting and “left” Spiralnut zum Abführen von Holzspänen von der Unterseite des Werkstücks. Die Schneidmethode mit der Abwärtsrotation kann dazu beitragen, das Werkstück beim Schneiden zu sichern. Der Schneideffekt ist dem des obenrotierenden Messers entgegengesetzt, Die Oberseite ist fein und glatt und die Unterseite hat raue Kanten.
Die Spanabfuhr nach unten kann manchmal zu Verstopfungsproblemen führen, insbesondere in verdeckten Frässituationen.
Wenn benutzt, Das untere Rotationsmesser erledigt den Zuschnitt des Werkstücks oft schon im Vorfeld, Dies kann die Stabilität des unteren Rotationsmessers beim Trimmen erheblich verbessern. Das nach unten rotierende Messer ist nicht für den vertikalen Vorschub nach unten geeignet, und kann leicht dazu führen, dass das Werkzeug bricht oder sich dem Absplittern widersetzt.
Verbundspiralschneider
Ein Verbundspiralschneider kombiniert ein oberes rotierendes Messer und ein unteres rotierendes Messer auf demselben Werkzeug. Durch das gleichzeitige Schneiden der Ober- und Untermesser wird das Werkstück komprimiert und Späne oder Grate an der Ober- oder Unterseite des Werkstücks vermieden.
Verbund-Wendelschneider werden häufig zum Schneiden doppelseitiger Laminate verwendet (Laminate), kann aber auch auf Naturholz mit Graten verwendet werden.
Schaftfräser
Die Schneide ist glatt ausgeführt, und die Schnittergebnisse sind fein und glatt, Geeignet für verschiedene Bearbeitungen, bei denen eine glatte Oberfläche erforderlich ist.
Grobfräser
Die Schneide ist wellenförmig gestaltet, und es werden feine Linien während der Verarbeitung entstehen, und das Schnittergebnis ist rauer als das eines Schaftfräsers. Es wird hauptsächlich für Bearbeitungsvorgänge verwendet, bei denen es nicht auf Präzision ankommt. Typischerweise, Es werden zwei Bearbeitungsvorgänge durchgeführt. Schruppfräser sind für niedrige Vorschübe nicht geeignet.
Grob & Feinfräser
Das Sägeblatt ist gezahnt, um die beim Sägevorgang entstehenden Sägespäne in kleinere Stücke zu schneiden. Dadurch können der Energieverbrauch und die Werkzeugschwingung beim Schneiden reduziert werden, und ist förderlicher für den Sägemehlaustrag. Grobfräsen und Schlichten können gleichzeitig durchgeführt werden, ohne dass sich das Werkzeug verschiebt oder schwingt. Dieser Fräser wird im Allgemeinen zum Schneiden von Hartholz oder dichten Materialien mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten empfohlen. Es ist ein guter Kompromiss zwischen Schaftfräser und Schruppfräser.
Feinheit: vertikales Fräsen > Grob- und Feinfräsen > Grobfräsen
Spanbrechende Wirkung: Grob- und Feinfräsen > Grobfräsen > Schaftfräsen
