Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine der produktivsten und am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt. Normalerweise möchten wir den Fräser von CNC-Werkzeugmaschinen nutzen, um in kürzester Zeit effizient zu bearbeiten, und verwenden Sie stabile und langlebige Werkzeuge, um hochpräzise Schneidarbeiten zu erzielen.
Zum Holzprobenschneiden während der Bearbeitung, Vorschubgeschwindigkeit, Schneidgeschwindigkeit, und Schnitttiefe sind die drei Hauptfaktoren, die die Lebensdauer von Schneidmühlen beeinflussen. Diese Faktoren bestimmen auch die Bearbeitungszeit und die Bearbeitungsqualität.
Für eine wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung sind angemessene Schnittbedingungen erforderlich. Die richtige Einstellung dieser drei Elemente zur Verbesserung der Standzeit des Werkzeugs ist eine Aufgabe, die in der spanabhebenden Bearbeitung gemeistert werden muss.
Schneidgeschwindigkeit (Vc)
Eine sinnvolle Anpassung der Schnittgeschwindigkeit an den Schneidstoff hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Standzeit des Fräsers.
Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Spindelumdrehung pro Minute ab. Erste, Sie müssen den Wert der linearen Schnittgeschwindigkeit kennen. Jedoch, Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt auch vom Hartmetall-Einsatzmaterial ab, Werkstück- und Bearbeitungsbedingungen.
Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit beeinträchtigt die Lebensdauer des Fräsers. Typischerweise, A 20% Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit reduziert die Lebensdauer des Werkzeugs um die Hälfte. Wenn die Schnittgeschwindigkeit um erhöht wird 50%, die Standzeit beträgt 20% des ursprünglichen Lebens.
Zusätzlich, Bitte beachten Sie, dass beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit Vibrationen auftreten können, was auch die Standzeit von Hartmetallfräsern verkürzt. Die sinnvolle Einstellung der Schnittgeschwindigkeit ist eine große Aufgabe in der Schneidtechnik.
Vorschubgeschwindigkeit(fn)
Unter Vorschub versteht man die Bewegung des Werkzeugs pro Umdrehung des Werkstücks.
Die Vorschubgeschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor für die Qualität der zu bearbeitenden Oberfläche, und es wirkt sich auch auf die Lebensdauer des Fräsers aus.
Eine kleine Vorschubmenge führt zu einem großen Spalt an der Endfläche und verringert die Standzeit des Werkzeugs. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu groß ist, die Schnitttemperatur steigt, und der Verschleiß der Spielfläche wird ebenfalls größer sein, Der Einfluss auf die Werkzeugstandzeit ist jedoch geringer als der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit.
Deshalb, Wichtig sind geeignete Vorschubgeschwindigkeitseinstellungen. Während der Fertigstellung, Der Flächenbedarf ist hoch und die Futtermenge sollte gering sein. Bei der Grobbearbeitung, es sollte größer sein.
Schnitttiefe(ap)
Die Schnitttiefe sollte anhand der Bearbeitungszugabe bestimmt werden, Werkstückform, Werkzeugmaschinenleistung, und Steifigkeit der Maschine und des Werkzeugs.
Achten Sie besonders auf die Auswahl der Hartmetalleinsätze für den Fräser. Beim Schruppen, Werkzeuge mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit sollten ausgewählt werden, um den Anforderungen großer Werkzeuge und großer Vorschübe gerecht zu werden. Beim Fertigstellen, Nur Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit können den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit gerecht werden.
Bei der Bearbeitung harter Materialien, Sie können sich auf VC=100–150 m/min beziehen, fn=0,5–1 mm/Umdrehung, ap=0,5-1mm. Spezifische Daten müssen je nach Werkstückmaterial angepasst werden, Härte, Form und Maschinenleistung.
Okay, das ist es, und ich wünsche Ihnen viel Erfolg mit diesen drei Schnittparametern. Die Standzeit Ihrer Bearbeitungswerkzeuge wird sich auf jeden Fall erheblich verbessern.
In der Zwischenzeit, wenn Sie für Ihr Projekt Schneidwerkzeuge kaufen müssen, Sie können uns gerne kontaktieren. Wir sind Direktlieferant mit 24 Jahrelange Produktions- und Vertriebserfahrung, gute Qualität, und kein mittlerer Preisunterschied.
