Dans le traitement des métaux, Les scies à froid sont devenues des outils essentiels pour la coupe de précision en raison de leur grande efficacité et de leur faible déformation thermique. Contrairement à la coupe abrasive traditionnelle, Les scies froides utilisent les lames de scie circulaire tournant à grande vitesse pour cisaillement en métal à l'état froid, Empêcher efficacement la dégradation de la pièce ou les inexactitudes dimensionnelles causées par la chaleur. Cet article explore les deux principaux types de scies froides: l'acier à grande vitesse (SSS) Scies froides et carbure de tungstène à pointe en carbure (TCT) Cold Saws - ainsi que leurs caractéristiques structurelles et leurs meilleures pratiques opérationnelles.
je. Deux principaux types de scies à froid
1. Acier à grande vitesse (SSS) Scies froides
Fabriqué entièrement en acier à grande vitesse, Ces lames de scie circulaire atteignent une dureté de HRC 62-65 Après un traitement thermique spécialisé. Les avantages clés incluent:
– Ténacité supérieure: Idéal pour couper les métaux de dureté moyenne à faible (Par exemple, aluminium, alliages de cuivre, acier doux), surtout dans les applications de coupe intermittentes.
– Dents re-sharpenables: Les dents peuvent être repliées plusieurs fois en utilisant un équipement professionnel, prolonger la durée de vie et réduire les coûts à long terme.
– Rentable: Coût initial inférieur par rapport aux lames TCT, Convient pour le traitement des petits lots ou multi-matériaux.
2. En carbure de tungstène (TCT) Scies froides
Avec des dents à pointe de carbure (carbure de tungstène) soudé sur des corps en acier en alliage, Ces lames de scie circulaire atteignent une dureté dépassant la HRA 90. Leurs caractéristiques incluent:
– Résistance à l'usure exceptionnelle: Conçu pour les métaux durses élevés (Par exemple, acier inoxydable, alliages en titane, acier durci), offrant une efficacité de coupe 3 à 5x plus élevée que les lames HSS.
– Stabilité de précision: Les pointes en carbure résistent à la déformation, Maintenir une précision de coupe reproductible dans ± 0,1 mm.
– Compatibilité à grande vitesse: Opérer 300-600 vitesses de ligne m / min, Parfait pour les lignes de production continues automatisées.
Ii. Composants clés des lames de scie circulaire
1. Corps de lame
– Matériel: Acier de printemps (Par exemple, 75CR1, 30CRMO) tempéré pour la rigidité.
– Conception: Les emplacements de stress-relief minimisent les vibrations pendant la rotation à haute vitesse.
– Plage de diamètre: Φ200–500 mm, compatible avec diverses machines de coupe.
2. Dents
– Géométrie: Alternate Top Bevel (VTT) pour l'amélioration de l'élimination des puces ou du trapézoïdal / plat (JCC) Pour les matériaux à parois épaisses.
– Nombre de dents: Matériaux minces (1-3 mm) nécessitent 80 à 120 dents; Matériaux plus épais (>10millimètre) Utiliser 24 à 40 dents.
3. Revêtements
– Blades HSS: Nitrure de titane (Étain) Les revêtements améliorent la dureté et réduisent les frictions.
– Lames TCT: Les revêtements de diamants prolongent la durée de vie par 30% Pour la coupe d'alliage ultra-dure.
4. Système de montage
– Alésage: La tolérance H7 assure un alignement précis de la broche.
– Keyways / broches: Empêcher le glissement pendant le fonctionnement.
III. Lignes directrices sur l'utilisation critique pour les lames de scie circulaire
1. Optimisation de la vitesse et des aliments
– Pares de scie circulaire HSS: Maintenir des vitesses de ligne de 80 à 120 m / min.
– Pares de scie circulaire TCT: Opérer à 200–400 m / min.
– Ajustez la pression d'alimentation en fonction de la dureté du matériau pour éviter l'écaillage des dents.
2. Liquide de refroidissement et lubrification
– Utiliser le liquide de refroidissement soluble dans l'eau (5–10% de concentration) pour le refroidissement et la lubrification.
– Directez des buses vers la zone de coupe avec un débit minimum de 2 L / min pour empêcher l'adhésion des puces.
3. Installation et maintenance
– Fichez des brides avec une clé à couple pour une force de serrage uniforme.
– Vérifiez régulièrement le ruisseau radial (≤0,02 mm); Effectuer un équilibre dynamique si vous êtes hors de tolérance.
4. Ajustements spécifiques au matériau
– Pour l'acier inoxydable, prioriser les lames TCT et réduire la vitesse d'alimentation en 30%.
– Ajouter les pinces auxiliaires pour les tubes à parois minces pour minimiser les terrifiants causés par les vibrations.
Iv. Recommandations de sélection technique
– Scies à froid HSS: Meilleur pour petit lot, emplois multi-matériaux nécessitant une flexibilité des coûts.
– Scies à froid TCT: Idéal pour le volume élevé, Réduction dureté pour compenser les coûts initiaux grâce à des gains d'efficacité.
Avec des progrès dans les revêtements et les matériaux en carbure, Les lames de scie circulaire évoluent vers une durée de vie plus longue et une adaptabilité intelligente (Par exemple, Contrôle de vitesse piloté par AI). Les opérateurs doivent combiner une sélection de lame appropriée, optimisation des paramètres, et un respect strict des protocoles pour maximiser la précision et la productivité des applications de coupe métallique.
