Dans les machines de travail du bois, La tête de coupe en spirale est largement utilisée pour leur coupe lisse et leur efficacité de traitement élevée. Cependant, Les opérateurs rencontrent souvent des défis techniques lors des applications pratiques des têtes de coupe en spirale. Cet article analyse cinq problèmes communs dans le traitement des bois de tête de coupe en spirale et propose des solutions systématiques.
je. Vibration de coupe anormale
Des vibrations excessives dans les têtes de coupe en spirale pendant le fonctionnement se manifestent souvent comme des tremblements de machine et des marques de bavardages réguliers sur les surfaces transformées. Dans un cas, une usine détectée de niveaux de vibration dépassant 8 μm à 4500 RPM dans une tête de coupe en spirale, Avant de précision de l'usinage qui a un impact. L'analyse des causes profondes a révélé deux problèmes:
– Déséquilibre dynamique dans la tête de coupe en spirale (0.15Déviation G / mm, dépassant la note G6.3 spécifiée dans ISO 1940);
– Erreur de planéité de la surface d'installation (0.02millimètre) dans la tête de coupe en spirale, provoquant une excentricité de serrage.
Solutions:
– Effectuer une correction dynamique d'équilibrage sur la tête de coupe en spirale en utilisant la méthode de positionnement à trois points.
– Mesurer le randonnée radiale de la tête de coupe en spirale avec un interféromètre laser.
– Assurez-vous la précision de l'ajustement de la tenue d'outils dans la tolérance H6 / H5 pour la tête de coupe en spirale via un raccord rétractable thermique.
Ii. Blocage d'évacuation des puces
Traitement des bois durs (Par exemple, érable) avec des têtes de coupe en spirale entraîne souvent une accumulation de puces dans les flûtes, augmentation des températures à 120 ° C et provoquant une adhérence en résine.
Améliorations:
– Optimiser la géométrie de la flûte de la tête de coupe en spirale: Augmenter l'angle de l'hélice de 28 ° à 35 ° et la profondeur de flûte de 3 mm à 4,5 mm.
– Ajustez les paramètres de coupe pour la tête de coupe en spirale: Réduire l'alimentation par dent de 0,15 mm à 0,12 mm.
– Intégrez de l'air comprimé de 0,6 MPA dans la tête de coupe en spirale pour l'élimination des puces auxiliaires.
Résultat: L'efficacité d'évacuation de la puce dans la tête de coupe en spirale s'est améliorée par 40%, avec température de surface stabilisée en dessous de 75 ° C.
III. Usure anormale de bord d'outil
Usining Woods riche en silice (Par exemple, teck) avec des têtes de coupe en spirale provoque une usure rapide des cratères sur les bords de coupe. L'analyse métallographique a montré que les outils en carbure non revêtus dans les têtes de coupe en spirale perdaient la netteté (rayon de bord de 5 μm à 28 μm) dans 3 heures.
Améliorations:
– Passez aux outils enduits d'Altin dans les têtes de coupe en spirale et adoptez une lubrification pulsée.
– Augmentez la vitesse de coupe de la tête de coupe en spirale de 35 m / s à 42 m / s, prolonger la durée de vie de l'outil par 2,3 ×.
– Mettre en œuvre un système de surveillance d'usure pour les têtes de coupe en spirale qui déclenchent des alertes lorsque la force de coupe fluctue 15%.
Iv. Défauts de qualité de surface
La déchirure des fibres ou les carbac dans le traitement de la tête de coupe en spirale se produit souvent en raison de la géométrie ou des stratégies de coupe des outils inappropriés.
Optimisations:
– Ajustez les angles géométriques de la tête de coupe en spirale: Augmenter l'angle de râteau de 12 ° à 18 °, Angle de dégagement de 8 ° à 10 °, et limiter l'inclinaison du bord à -5 ° –5 °.
– Pour le bois de coupe radiale, Utilisez la grimpe avec la tête de coupe en spirale; pour le matériau tangentiel, Appliquer des stratégies de coupe alternative.
Résultat: Rugosité de surface du chêne rouge (Rampe) traité par la tête de coupe en spirale améliorée de 3,2 μm à 1,6 μm, Réunion des normes de table d'hôtes de piano.
V. Bruit Overstandard dans la tête de coupe en spirale
Bruit dépassant 85 dB(UN) dans les têtes de coupe en spirale provient souvent de la résonance structurelle. L'analyse du spectre d'une tête de coupe en spirale a identifié un pic de résonance proéminent à 2000 Hz.
Mesures d'atténuation:
– Installez les bagues en alliage d'amortissement dans la tête de coupe en spirale et remplissez les cavités de matériau absorbant des vibrations en polyuréthane, Réduire le bruit de 12 dB.
– Mettre à niveau les systèmes de vitesse dans les têtes de coupe en spirale: Remplacer le module 2.5 engrenages avec module 3.0 vitesses hélicoïdales, augmentation du rapport de contact de maillage de 1.8 pour 2.2.
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