목재 절단이나 목재 가공 시, 라우터 비트에는 가장 많은 유형이 있습니다.. 이러한 다양한 유형의 목공 라우터 비트는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다., 조각과 같은, 절단, 슬로팅, 갈기, 슬로팅, 그리고 드릴링.
시중에는 드릴 비트가 너무 많아서, 작업에 적합한 드릴 비트를 선택하는 것은 좌절스럽고 혼란스러울 수 있습니다., 선택할 때 고려해야 할 요소가 너무 많습니다. 그렇다면 라우터 비트를 선택하는 주요 기준은 무엇입니까?? 여기에 우리가 수집한 5 목공 라우터 비트를 선택하는 중요한 원칙은 다음과 같습니다..
어떤 종류의 라우터 비트를 선택할지 결정하기 전에, 당신은 그들에 대한 기본적인 지식을 가지고 있어야합니다.
라우터 비트 분류용, 네 가지 주요 분류 방법이 있습니다:
첫 번째는 일체형이다., 이는 커터 본체와 날 가장자리가 전체적으로 만들어진다는 것을 의미합니다..
두 번째는 일체형 용접 블레이드입니다., 블레이드는 카바이드 또는 기타 내마모성 재료로 만들어지고 커터 본체에 용접됩니다..
세 번째는 열치형이다., 커터 톱니는 기계적 클램핑으로 커터 본체에 고정됩니다., 교체 가능한 커터 톱니는 일체형 재료 또는 용접 재료일 수 있습니다..
마지막 유형은 인덱싱 가능한 유형입니다., 인덱서블 구조는 페이스 밀링 커터에 널리 사용됩니다., 엔드밀, 그리고 3날 밀링 커터.
밀링 커터의 모양과 종류에 관계없이, 가장 중요한 것은 재료입니다.
재료면에서, 라우터 비트는 네 가지 유형이 있습니다: 고속도강 (HSS), 초경합금 (TCT), 솔리드 카바이드, 그리고 다결정 다이아몬드 (PCD).
고속도강 (HSS)
초경합금에 비해 상대적으로 수명이 짧기 때문에, HSS 라우터 비트는 다이아몬드 그라인더로 자주 연마해야 합니다.. 하지만, HSS는 내열성이 있고 깨지기 쉽지 않습니다.. HSS로 제작된 라우터 비트는 침엽수 및 경량 플라스틱 절단에 이상적입니다..
텅스텐 카바이드 (TCT)
TCT 라우터 비트의 최첨단은 텅스텐 카바이드로 만들어집니다., 선명도와 내구성이 뛰어난. 그러므로, 정기적인 샤프닝이 필요하지 않습니다.. TCT 라우터 비트는 약간 더 비싸지만, 유지 관리 비용이 저렴하고 생산성을 높일 수 있습니다..
솔리드 카바이드
솔리드 카바이드로 만든 CNC 밀링 커터는 HSS 및 TCT보다 비쌉니다.. 내마모성이 뛰어나고 경도가 높습니다.. 솔리드 초경 밀링 커터는 견목과 같은 단단한 재료에서 더 나은 성능을 발휘합니다., 단단한 플라스틱, 그리고 부드러운 금속. 하지만, 부서지기 쉽고 작동 중에 파손될 가능성이 더 높습니다., 그래서 사용할 때 각별한 주의가 필요합니다.
다결정 다이아몬드 (PCD)
PCD 밀링 커터는 초경 모재에 다이아몬드 입자를 혼합하여 제작되어 극도의 경도와 내마모성을 달성합니다.. PCD 또는 PCBN으로 제작된 CNC 밀링 커터 (다결정 입방 질화 붕소) 단단한 금속 절단에 이상적입니다..
라우터 비트는 목공에 널리 사용됩니다.. 개인용이든 가공용이든, 라우터 비트는 효율적인 도구입니다. 라우터 비트를 선택할 때, 다음 다섯 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다..
1- 라우터 비트로 절단할 재료
어떤 도구를 사용하든 상관 없습니다., 가장 먼저 고려해야 할 것은 가공할 재료입니다.. 절삭 재료에 따라 공구 재료가 결정됩니다..
목재 절단 대상은 주로 단단한 목재와 목재 복합 재료로 나눌 수 있습니다. 드릴 비트의 절단 성능은 절단 재료의 구조와 첨가제의 비율 및 특성으로 인해 차이를 나타냅니다., 따라서 절단 재료는 중요한 고려 사항입니다..
2-표면 품질 요구 사항 처리
목재 제품 가공 표면의 품질은 밀링 커터의 기하학적 매개변수와 모양 및 위치 정확도와 관련이 있습니다.. 밀링 커터 표면의 주름은 밀링 커터의 각 커터 헤드의 이송 속도와 밀접한 관련이 있습니다.. 그러므로, 가공 표면의 품질 요구 사항에 따라 톱니 수 및 밀링 커터 직경을 조정하는 등의 방법으로 가공 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다..
3-절단 방향
나무의 가장 큰 특징 중 하나는 이방성이다., 특히 단단한 나무, 자연적으로 자라며 특정 방식으로 배열된 목재 섬유로 구성되어 있기 때문입니다..
단단한 나무를 절단할 때, 목재 절단은 세로로 나뉩니다., 횡축, 목재 섬유에 대한 칼날의 방향에 따라 끝납니다.. 또한 절단방향에 따른 드릴비트의 선택도 고려가 필요합니다..
4-공구 회전 방향 및 이송 방향
또한 공구 축 회전 방향과 목재 공작물 이송 방향에 따라 적절한 공구 날 경사 방향을 선택해야 합니다..
5-공작물 안정성
작업물 안정성은 절단 과정에서 목재 작업물의 원활한 공급과 튀어오르는 현상이 없음을 의미합니다.. 작업물의 안정성을 높이기 위해, 특정 기계 모델에 따라 예상되는 일치 부품을 선택해야 합니다..
예를 들어, 수직으로 장착된 프로파일 밀링 커터용, 대구경 밀링 커터는 가공된 공작물의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다..
이 짧은 기사 뒤에, 이제 라우터 비트를 선택할 때 고려해야 할 사항을 아셨으리라 믿습니다..
