목공 프로젝트에서, 가공되는 재료의 특성과 기계 유형에 따라 적합하고 일치하는 도구를 선택해야 합니다.. 하지만 목공 도구를 선택할 때, 다양한 도구에는 주의를 기울여야 할 몇 가지 필수 공통점이 있습니다.. 이 기사에서는 목공 도구의 필수 공통 기능 중 일부를 간략하게 설명합니다..
목공 도구 재료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다:
높은 내마모성
내마모성은 마찰과 마모에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다.. 자연, 숫자, 재료 구조의 단단한 지점의 크기와 분포는 모두 내마모성에 영향을 미칩니다.. 절삭 공구의 내마모성은 절삭 공구의 수명과 목공 공작 기계의 작업 효율에 영향을 미칩니다.
높은 열경도
열 경도는 고온 조건에서 작업할 때 공구 재료가 여전히 높은 경도 성능을 유지함을 의미합니다.; 열경도는 공구의 절삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다, 특히 공구의 고속 절단.
특정 경도
일반적으로 목공공구의 경도는 HRC44~62입니다.. 300℃에서, HRC는 위에 있습니다 44, 이는 고온 경도가 좋다는 것을 의미합니다..
충분한 강도 & 강인함
공구 제작을 용이하게 하기 위해, 도구 재료는 우수한 제조 능력이 필요합니다, 단조를 포함하여, 구르는, 용접 성능, 절단 성능, 연삭 성능, 열처리 특성, 등.
현대 목공 도구 재료 중, 다이아몬드의 탄소 성분을 제외하고, 다른 재료는 탄화물과 분리될 수 없습니다., 질화물, 산화물, 및 붕소화물. 이 화합물은 경도가 높습니다., 높은 융점과 높은 탄성률, 공구 재료에 필요한 주요 특성은 무엇입니까?.
예를 들어, 탄소공구강에서, 주성분은 Fe3C, 그것은 시멘타이트이다; 합금 공구강에는 복합 탄화물이 있습니다., 합금 시멘타이트와 같은 (철, Cr) 3씨, 등.; 고속도강에는 복합 탄화물이 더 많습니다.; 초경합금의 단단한 점은 주로 WC와 TiC입니다., 나머지는 바인더입니다, Co, Ni 등; 세라믹 도구의 매트릭스는 일반적으로 Al2O3 및 Si3N4입니다.; 입방정 질화붕소는 비금속 질화물입니다..
다이아몬드 (PCD) 탄소의 동소체이다. 현재 알려진 가장 단단하고 내마모성이 뛰어난 공구 재료입니다.. 특히 접착제 함량이 높은 인조판, 합판바닥 등 비철금속 및 비금속 복합재료를 절단할 때, 그 효과는 놀랍다, 그리고 착용 저항은 도달할 수 있습니다 100-300, 초경합금보다 몇 배나 높은 수치입니다..
단점은 충격에 더 민감하다는 점, 공작기계 및 절삭공구의 작동 안정성이 더 높아야 합니다.. 다결정 다이아몬드 PCD 비용 30-50 초경 공구보다 몇 배 더 강하며 특별한 방법으로만 날카롭게 할 수 있습니다. (전기 부식), 그래서 사용할 때 더 조심해야 해요. 고온에서 철이 존재하면 다이아몬드가 쉽게 흑연으로 전환되기 때문에 다이아몬드 공구는 철족 금속을 절단하는 데 사용할 수 없습니다..
마지막으로, 목공 도구 재료의 합리적인 선택을 위한 원칙을 정리합니다.:
1-가공목재나 현대인조목재의 특성에 따라 선택하세요.;
2-다양한 처리 조건에 따라 선택;
3-생산한다는 조건하에, 설치 및 도구 제조 공정 요구 사항이 충족됩니다., 분석과 비교를 통해 경제적이고 실용적인 선택이 가능합니다..
위의 세 가지 측면은 상호 연관되어 있으며 심지어 서로를 제한하기도 합니다.. 특정 선택을 할 때, 공구 재료의 특성을 잘 알고 있어야 하며 주요 요구 사항을 충족하는 방법에 중점을 두어야 합니다.. 기타 요구사항, 영향이 크지 않은 이상.
