CNC 머시닝 센터는 세계에서 가장 생산적이고 널리 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나입니다.. 우리는 일반적으로 CNC 공작기계의 밀링 커터를 사용하여 최대한 짧은 시간에 효율적으로 가공하고 싶어합니다., 안정적이고 긴 수명의 공구를 사용하여 고정밀 절단 작업을 실현합니다..
가공 중 목재 샘플 절단용, 이송 속도, 절단 속도, 절단 깊이는 절단기의 수명에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소입니다.. 이러한 요소는 처리 시간과 처리 품질도 결정합니다..
경제적이고 효율적인 가공을 위해서는 합리적인 절삭조건이 필요합니다.. 공구의 수명을 향상시키기 위해 이 세 가지 요소를 올바르게 조정하는 방법은 절삭 가공에서 반드시 숙달해야 하는 과정입니다..
절단 속도 (VC)
절삭재질에 따라 절삭속도를 합리적으로 조절하는 것은 밀링커터의 수명향상에 큰 영향을 미칩니다..
절삭 속도는 분당 스핀들 회전수에 따라 달라집니다.. 첫 번째, 절단 선형 속도의 값을 알아야 합니다.. 하지만, 절삭 선형 속도 선택은 초경 인서트 소재에 따라 달라집니다., 공작물 및 가공 조건.
과도한 절삭 속도는 밀링 커터의 수명을 손상시킵니다.. 일반적으로, ㅏ 20% 절삭 속도 증가로 인해 공구 내구성이 절반으로 감소. 절단 속도가 증가하면 50%, 공구 수명은 20% 원래의 삶의.
게다가, 저속 절단에서는 진동이 발생하기 쉽습니다., 초경 밀링 커터의 공구 수명도 단축됩니다.. 절단 속도를 합리적으로 조정하는 것은 절단 엔지니어링의 주요 작업입니다..
이송 속도(fn)
이송속도는 공작물의 회전당 공구의 이동량을 나타냅니다..
이송 속도는 가공할 표면의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다., 밀링 커터의 수명에도 영향을 미칩니다.
이송량이 적으면 단면 마모 간격이 커지고 공구 수명이 단축됩니다.. 이송 속도가 너무 큰 경우, 절단 온도가 증가합니다, 백래시 표면의 마모도 더 커집니다., 그러나 공구 수명에 미치는 영향은 절삭 속도의 영향보다 적습니다..
그러므로, 적절한 이송 속도 설정이 중요합니다. 마무리하는 동안, 표면 요구 사항이 높고 공급량이 적어야 합니다.. 거친 가공시, 더 커야 해.
절단 깊이(AP)
절삭깊이는 가공공차에 따라 결정되어야 합니다., 공작물 모양, 공작기계의 힘, 공작기계 및 공구의 강성.
밀링 커터용 초경 인서트 선택에 특별한 주의를 기울이십시오.. 황삭할 때, 대형 공구 및 대형 이송 요구 사항을 충족하려면 강도와 내구성이 높은 공구를 선택해야 합니다.. 마무리할 때, 높은 정밀도와 우수한 내구성을 갖춘 공구만이 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다..
단단한 재료를 가공할 때, VC=100-150m/min을 참조할 수 있습니다., fn=0.5-1mm/회전, AP=0.5-1mm. 공작물 재료에 따라 특정 데이터를 조정해야 합니다., 경도, 모양과 기계 성능.
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