초경 엔드밀은 초경 엔드밀이라고도 합니다.. 공구 자체의 경도는 일반적으로 HRA88-96도 사이입니다., 그러나 표면 코팅은 엔드밀의 수명과 성능을 연장할 수 있습니다..
코팅은 화학적 및 열적 장벽 역할을 합니다., 공구와 공작물 사이의 확산 및 화학 반응 감소, 이를 통해 기판의 마모를 줄입니다..
일반 엔드밀과 비교, 코팅된 공구는 표면 경도가 높습니다., 좋은 내마모성, 안정적인 내화학성, 내열성, 낮은 마찰 계수, 열전도율이 낮고. 절단 중, 그것의 서비스 기간은 보다는 더 많은 것입니다 3 에게 5 코팅되지 않은 것보다 몇 배 더 높습니다., 절단 속도는 20% 에게 70% 더 높은, 처리 정확도는 0.5 에게 1 더 높은 수준, 도구 소비 비용은 다음과 같이 감소합니다. 20% 에게 50%.
현재, 업계의 일반적인 공구 코팅 유형은 다음과 같이 구분됩니다. 5 종류.
1. 질화티타늄 코팅 (주석)
TiN은 연한 노란색을 띠는 일반 PVD 코팅입니다.. 코팅은 엔드밀의 경도를 높이고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다..
이 코팅은 고속도강에 사용될 수 있습니다., 스테인레스 스틸 또는 주철 절단 도구 또는 성형 도구, 매우 좋은 처리 결과를 얻을 수 있습니다..
2. 티타늄 카바이드 질소 코팅 (TiCN)
TiCN 코팅은 접착력이 강하고 색상은 청회색입니다.. 첨가된 탄소원소는 엔드밀의 경도를 높이고 더 나은 표면윤활성을 얻을 수 있습니다.; 동시에, 이 코팅을 적용하면 공구의 인성이 향상되고 항산화 성능도 향상될 수 있습니다., 고속도강 공구에 이상적인 코팅이 됩니다..
3. 질소 알루미늄 티타늄 또는 질소 티타늄 알루미늄 코팅 (TiAlN/AlTiN)
TiAlN/AlTiN 코팅에 형성된 알루미늄 산화물 층은 이 코팅의 열전도율이 낮기 때문에 고온 가공에서 공구의 수명을 효과적으로 늘릴 수 있습니다.. 그러므로, 이 코팅을 사용한 엔드밀은 내열성이 높고 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있습니다..
코팅의 알루미늄-티타늄 비율에 따라, AlTiN 코팅은 TiAlN 코팅보다 표면 경도가 더 높습니다., 따라서 이는 고속 가공 분야에서 또 다른 실행 가능한 코팅 옵션입니다..
4. 질화 크롬 코팅 (CrN)
CrN 코팅의 특징 중 하나는 우수한 내접착성입니다., 칩이 쌓이기 쉬운 공작 기계의 코팅을 위한 첫 번째 선택입니다..
이 색상 또는 저 색상의 다른 코팅과 달리, CrN 코팅은 거의 눈에 띄지 않습니다., 공구 자체의 금속성 느낌을 추구하는 고객에게 탁월한 선택입니다.. 이러한 코팅은 자동으로 도포될 수 있습니다., 고속 강철 절삭 공구 또는 초경 엔드밀 및 성형 공구의 가공 성능이 크게 향상됩니다..
5. 다이아몬드 코팅 (PCD)
PCD는 다결정 다이아몬드의 약자로 현재 사용 가능한 코팅 중 가장 단단한 코팅입니다.. 물론, 가격도 제일 비싸요, 일반적으로 비철금속 재료 가공 공구에 최고의 성능을 제공합니다..
경도가 높기 때문에, 흑연 가공에 이상적인 코팅입니다., 금속 매트릭스 복합재 (MMC), 고 실리콘 알루미늄 합금 및 기타 마모성이 높은 재료.
사용 시나리오와 엔드밀의 원재료를 결합, 다양한 도구에 적합한 코팅이 다릅니다. 게다가, 특별한 경우에는 다층 코팅을 사용할 수 있습니다.; 이 코팅은 표면층과 도구 기판 사이에 다른 코팅도 포함합니다., CNC 밀링 공구의 서비스 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다..
프로젝트에 코팅 처리 도구를 선택하는 경우, 하지만 당신은 서로 다른 코팅의 차이점이 무엇인지, 그리고 서로 다른 코팅이 어떤 특성을 가지고 있는지 모릅니다.. 위 내용이 도움이 되셨기를 바랍니다.
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