V strojih za obdelavo lesa, Spiralna glava rezalnika se pogosto uporablja za svoje gladko rezanje in visoko učinkovitost obdelave. Vendar, Operaterji se pogosto srečujejo s tehničnimi izzivi med praktičnimi aplikacijami spiralnih rezalnih glav. Ta članek analizira pet pogostih vprašanj pri spiralni obdelavi lesa in predlaga sistematične rešitve.
I. Abnormal Cutting Vibration
Excessive vibration in spiral cutterheads during operation often manifests as machine tremors and regular chatter marks on processed surfaces. In one case, a factory detected vibration levels exceeding 8μm at 4500 rpm in a spiral cutterhead, severely impacting machining accuracy. Root cause analysis revealed two issues:
– Dynamic imbalance in the spiral cutterhead (0.15g/mm deviation, exceeding the G6.3 grade specified in ISO 1940);
– Installation surface flatness error (0.02mm) in the spiral cutterhead, causing clamping eccentricity.
Rešitve:
– Perform dynamic balancing correction on the spiral cutter head using the three-point positioning method.
– Measure radial runout of the spiral cutter head with a laser interferometer.
– Ensure toolholder-spindle fit accuracy within H6/h5 tolerance for the spiral cutter head via thermal shrink fitting.
II. Blokaka evakuacije čipov
Obdelava trdega lesa (Npr., javor) S spiralnimi rezalnimi glavami pogosto vodi do kopičenja čipov v piščali, Dvig temperatur na 120 ° C in povzroči adhezijo smole.
Izboljšave:
– Optimizirajte geometrijo flavte spiralne rezalne glave: Povečajte kot vijačnice z 28 ° na 35 ° in globino flavte s 3 mm na 4,5 mm.
– Prilagodite rezalne parametre za spiralno glavo rezalnika: Zmanjšajte krmo na zob z 0,15 mm na 0,12 mm.
– Vstavite stisnjen zrak 0,6MPA v spiralno rezanje za odstranitev pomožnega čipa.
Rezultat: Učinkovitost evakuacije čipov v spiralni rezini izboljšana s 40%, s površinsko temperaturo stabilizirano pod 75 ° C.
Iii. Nenormalna obraba roba orodja
Obdelava gozda, bogatega s kremenom (Npr., Tik) S spiralnimi rezalnimi glavami povzroči hitro obrabo kraterja na rezalnih robovih. Metallographic analysis showed uncoated carbide tools in spiral cutterheads lost sharpness (edge radius from 5μm to 28μm) within 3 hours.
Enhancements:
– Switch to AlTiN-coated tools in spiral cutterheads and adopt pulsed lubrication.
– Increase cutting speed of the spiral cutterhead from 35m/s to 42m/s, extending tool life by 2.3×.
– Implement a wear monitoring system for spiral cutterheads that triggers alerts when cutting force fluctuates over 15%.
IV. Surface Quality Defects
Fiber tearing or charring in spiral cutterhead processing often occurs due to improper tool geometry or cutting strategies.
Optimizations:
– Adjust geometric angles of the spiral cutterhead: Increase rake angle from 12° to 18°, clearance angle from 8° to 10°, and limit edge inclination to -5°–5°.
– For radial-cut wood, Uporabite rezkanje Climb s spiralno rezanje; Za tangencialni izrezani material, Uporabite strategije za rezanje.
Rezultat: Hrapavost površine rdečega hrasta (Ra) Obdelana s spiralnim rezalnikom se je izboljšala s 3,2 μm na 1,6 μm, srečanje s klavirskimi standardi zvočne plošče.
V. Ovzakovalec hrupa v glavi spiralne rezalnike
Hrup, ki presega 85 dB(A) V spiralnih rezalnih glavah pogosto izvirajo iz strukturne resonance. Analiza spektralne glave spiralne rezalnice je ugotovila izrazit resonančni vrh pri 2000Hz.
Ukrepi za ublažitev:
– Namestite dušilne puše v spiralno rezanje in napolnite votline s poliuretanskim vibracijskim materialom, zmanjšanje hrupa za 12 dB.
– Nadgradite zobniške sisteme v spiralnih glavah rezalnikov: Zamenjajte modul 2.5 zobnike z modulom 3.0 vijačne prestave, povečanje razmerja stika z oplemenitenjem iz 1.8 do 2.2.
Dehuai Technology Co., doo. has been committed to the production and sales of woodworking tools for more than 25 leta. We have a rich product line of woodworking cutting tools, supporting customization according to drawings and samples.
