当我们使用锯木厂切割不同的材料时, 难免会出现各种问题. 有时可能是带锯条的问题, 有时可能是锯木厂的问题.
正确使用锯木机和锯片对于确保工作顺利进行是必要的. 今天我们主要讨论锯木厂可能出现的四个问题. 现在让我们看一些细节并确保机器能够进行可靠的精密切割.
1. 钢丝轮磨损
大多数锯木厂都配备了钢丝轮 (或钢丝刷). 钢丝轮在去除切屑方面发挥着重要作用 (切割过程中去除的材料碎片).
必须清除食道中积聚的任何碎片. 如果当牙齿重新进入切口时未去除该材料, 牙齿断裂的风险很高，刀片可能会立即损坏.
这在热量快速积聚的严酷切削应用中变得更加重要. 有时这会导致热金属刨花自行焊接到牙齿上.
解决方案: 定期检查、调整线轮. 正确安装的钢丝轮需要与刀片的行进方向成微小角度，以有效弹开切屑. 理想情况下, 切屑刷需要装有弹簧以确保其与牙齿保持接触.
2. 驱动轮不对中
对于真正的车轮定位来说，至关重要的是叶片后缘与驱动轮和惰轮唇缘之间的间隙在特定的规定范围内.
如果刀片后缘与车轮接触, 在压力下会形成毛刺和微裂纹, 导致刀片过早疲劳. 这种摩擦会导致叶片后缘加工硬化, 变脆, 并破解. 车轮定位不容易检查, 这是当今市场上许多锯木厂的根本缺陷.
解决方案: 切割带锯条的正确操作, 可能需要调整车轮以保持带后边缘和轮缘之间的间隙. 理想的间隙需要与您的机器供应商确认，并且必须在刀片处于张力下时进行检查.
驱动轮和惰轮通过轴承安装在轴上. 可能需要拆下车轮并安装垫片或类似装置以使车轮对齐.
3. 磨损的导轨 (侧面和顶部)
所有锯木厂都有一个引导系统，可帮助刀片在切割过程中准确、笔直地运行. 然而, 随着时间的推移, 导轨会磨损并积聚细小的切屑和残留物.
这会导致摩擦力增加，影响带锯条的侧面, 导致微裂纹和刀片断裂. 指南主要有两种类型 – 硬质合金导轨和滚珠轴承导轨
解决方案: 钢轨需要检查, 定期清洁和调整，确保钢轨表面无堆积物. 这可以在拆下带锯条后完成, 拆卸刀片导向组件, 并清除切屑堆积和锉削.
可更换滚柱轴承并对硬质合金导轨表面进行抛光以恢复平整表面. 我们推荐配备硬质合金导轨的带锯, 这保证了最佳的刀片寿命和在刀片使用寿命内的精确切割.
4.齿距不正确
正确的齿距对于确保最大刀片寿命和干净的切割极其重要.
如果切口中有太多牙齿 (牙齿太小), 这可能会导致牙齿食道变满, 导致牙齿脱落和食管破裂. 这也会导致错位和不准确的切割.
如果切口中的牙齿太少 (牙齿太大), 这也会导致牙齿脱落和食道破裂. 齿数不足也会导致被切割的产品卡住，有时甚至变形.
解决方案: 选择正确的 TPI 取决于许多关键因素，例如被切割的材料, 切割长度和被切割产品的厚度. 如果你没有主意, 请联系我们获取适合您应用的建议.
