整体硬质合金铣刀具有所有可用设计工具中最佳的切削刃质量. 此外, 整体硬质合金剃齿刀可以在各种剃齿机的最高进给率下产生出色的刃口切削效果.
所以, 整体硬质合金铣刀广泛应用于木工项目. 那么针对不同的木材和切削效果我们应该使用什么样的合金铣刀呢, 它们之间有什么区别? 下面我们将一一讨论.
直铣刀
采用直叶片设计，无螺旋叶片. 由于切削时刀片与工件的接触面较大, 会产生较大的摩擦阻力，刀片容易磨损. 它们的使用寿命比螺旋铣刀短，适合切削较软的材料.
螺旋铣刀
螺旋刀片的设计可以减少切割时与工件接触产生的阻力. 除了高速切削之外, 它还可以提高处理效率. 与直刀相比, 使用寿命比直刀长，适合切割较硬的材料.
顶部旋转铣刀
所谓的 “上部车刀” 指的是组合 “正确的” 转动和 “正确的” 螺旋槽. 切割时顶部旋转刀具将木屑呈螺旋状向上排出, 当铣削凹槽或排屑困难时特别有用. 在某些情况下, 上车刀在切割过程中可能会将工件拉起. 可能需要额外的夹具或者必须分阶段完成切削深度.
使用上旋转刀进行穿透切割时, 工件底部切割效果细腻光滑. 切割某些材料时, 被加工物体的顶部很可能出现粗糙的毛刺.
顶部旋转刀可直接垂直向下进给或钻孔, 但垂直送料容易崩片，不推荐. 我们建议在倾斜的轨道上喂食. 倾斜轨迹进给方式逐渐增加轴向切深至设定的轴向切深. 铣削力逐渐增大, 因此对刀具和主轴的影响比垂直切削小, 可显着减少切削刀具的崩刃.
下旋铣刀
“下旋转刀具” 指的是组合 “正确的” 旋转切割和 “左边” 螺旋槽从工件底部排出木屑. 下旋转切割方法有助于在切割时固定工件. 切割效果与顶部旋转刀相反, 顶部细腻，底部毛边.
向下排屑有时会导致堵塞问题, 尤其是在隐蔽铣削情况下.
使用时, 下旋刀往往提前完成工件的切割, 可以大大提高下旋刀修边时的稳定性. 向下旋转刀不适合垂直向下送料, 并且很容易导致刀具断裂或抗崩刃.
复合螺旋刀具
复合螺旋刀具将上旋转刀片和下旋转刀片组合在同一刀具上. 上下刀片同时切削，压缩工件，避免工件顶部或底部出现切屑或毛刺.
复合螺旋铣刀广泛用于切割双面层压板 (层压板), 但也可用于有毛刺的天然木材.
立铣刀
切削刃设计得光滑, 切割效果细腻光滑, 适用于各种要求表面光滑度的加工.
粗铣刀
切削刃采用波浪形设计, 并且加工过程中会有细纹, 切削结果比立铣刀粗糙. 多用于不强调精度的机械加工作业. 通常, 将有两次机加工操作. 粗加工刀具不适合低进给率.
粗 & 精铣刀
刀片设计成锯齿状，以便将切割过程中产生的锯末切成更小的碎片. 这可以减少切削过程中的能源消耗和刀具摆动, 并且更有利于木屑排放. 粗铣和精加工一次完成，无需换刀或摆动. 通常建议在以高进给率切割硬木或致密材料时使用该刀具. 它是立铣刀和粗加工刀具之间良好的折衷刀具.
细度: 立式铣削 > 粗铣和精铣 > 粗铣削
断屑效果: 粗铣和精铣 > 粗铣削 > 端铣
