CNC加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一. 我们通常希望使用数控机床的铣刀在最短的时间内进行高效加工, 并使用稳定且长寿命的刀具来实现高精度的切削工作.
用于加工过程中的木材样品切割, 进给率, 切割速度, 和切削深度是影响切削铣刀使用寿命的三大因素. 这些因素也决定了加工时间和加工质量.
合理的切削条件是经济高效加工所必需的. 如何正确调整这三个要素，提高刀具的使用寿命，是切削加工必须掌握的课程.
切削速度 (VC)
根据切削材料合理调整切削速度，对提高铣刀的使用寿命有很大影响.
切削速度取决于主轴每分钟转数. 第一的, 您需要知道切割线速度的值. 然而, 切削线速度的选择还取决于硬质合金刀片材料, 工件及加工条件.
切削速度过高会损害铣刀的使用寿命. 通常, 一个 20% 切削速度的提高会使刀具的耐用性降低一半. 如果切削速度增加 50%, 刀具寿命为 20% 原来生活的.
此外, 请注意低速切削容易产生振动, 这也会缩短硬质合金铣刀的刀具寿命. 合理调整切削速度是切削工程的一大任务.
进给速度(号)
进给量是指工件每转一圈刀具的移动量.
进给速度是决定待加工表面质量的关键因素, 而且还影响铣刀的寿命.
进给量小导致间隙大端面磨损降低刀具寿命. 如果进给量太大, 切削温度会升高, 并且齿隙面的磨损也会更大, 但其对刀具寿命的影响小于切削速度的影响.
所以, 适当的进给速度设置很重要. 整理过程中, 表面要求高，进给量要小. 粗加工时, 它应该更大.
切削深度(美联社)
切削深度应根据加工余量确定, 工件形状, 机床功率, 以及机床和刀具的刚性.
特别注意铣刀硬质合金刀片的选择. 粗加工时, 应选择强度高、耐用的刀具，以满足大型刀具、大进给量的要求. 完成时, 只有精度高、耐用度好的刀具才能满足加工精度的要求.
加工硬质材料时, 可以参考VC=100-150m/min, fn=0.5-1mm/转, ap=0.5-1mm. 具体数据需要根据您的工件材质进行调整, 硬度, 形状和机器性能.
好的, 就是这样, 祝您在这三个切削参数方面获得丰硕的经验. 您的加工刀具的使用寿命一定会大大提高.
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