Vollhartmetall-Fräser haben die beste Schneidkantenqualität aller verfügbaren Konstruktionswerkzeuge. Zusätzlich, Vollhartmetall-Schaber können bei den höchsten Vorschubgeschwindigkeiten verschiedener Schabmaschinen hervorragende Kantenschneidergebnisse erzielen.
Deshalb, Vollhartmetall-Fräser werden häufig in Holzbearbeitungsprojekten eingesetzt. Welche Art von Legierungsfräser sollten wir also für verschiedene Hölzer und Schnitteffekte verwenden?, und was sind die Unterschiede zwischen ihnen? Wir werden sie im Folgenden einzeln besprechen.
Gerader Fräser
Es verfügt über ein gerades Klingendesign ohne Spiralklingen. Da die Kontaktfläche zwischen der Klinge und dem Werkstück beim Schneiden groß ist, Es entsteht ein größerer Reibungswiderstand und die Klinge verschleißt schneller. Sie haben eine kürzere Standzeit als Spiralfräser und eignen sich zum Schneiden weicherer Materialien.
Spiralfräser
Das Design der Spiralklinge kann den Widerstand reduzieren, der durch den Kontakt mit dem Werkstück beim Schneiden entsteht. Zusätzlich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden, es kann auch die Verarbeitungseffizienz verbessern. Im Vergleich zu einem geraden Messer, Seine Lebensdauer ist länger als die eines geraden Messers und es eignet sich zum Schneiden härterer Materialien.
Top Spinner-Fräser
Die sogenannte “oberer Drehmeißel” bezieht sich auf die Kombination von “Rechts” Drehen und “Rechts” Spiralnut. Der oben rotierende Fräser wirft die Holzspäne beim Schneiden spiralförmig nach oben ab, Dies ist besonders nützlich beim Fräsen von Nuten oder wenn die Spanabfuhr schwierig ist. In manchen Fällen, Das obendrehende Messer kann das Werkstück während des Schneidvorgangs nach oben ziehen. Möglicherweise sind zusätzliche Vorrichtungen erforderlich oder die Schnitttiefe muss in Etappen erfolgen.
Bei Verwendung des oberen Rotationsmessers zum Einstichschneiden, Der Schneideffekt an der Unterseite des Werkstücks ist zart und glatt. Beim Schneiden bestimmter Materialien, Auf der Oberseite des zu bearbeitenden Objekts können grobe Grate entstehen.
Das oben rotierende Messer kann direkt nach unten vorschieben oder bohren, Die vertikale Zuführung kann jedoch leicht absplittern und wird nicht empfohlen. Wir empfehlen die Fütterung auf einer geneigten Spur. Bei der Vorschubmethode mit geneigter Bahn wird die axiale Schnitttiefe schrittweise auf die eingestellte axiale Schnitttiefe erhöht. Die Mahlkraft nimmt allmählich zu, Daher sind die Auswirkungen auf das Werkzeug und die Spindel geringer als beim vertikalen Schneiden, Dadurch kann das Abplatzen des Schneidwerkzeugs deutlich reduziert werden.
Abwärtsdrehender Fräser
“Nach unten rotierender Fräser” bezieht sich auf die Kombination von “Rechts” rotierendes Schneiden und “links” Spiralnut zum Abführen von Holzspänen von der Unterseite des Werkstücks. Die Schneidmethode mit der Abwärtsrotation kann dazu beitragen, das Werkstück beim Schneiden zu sichern. Der Schneideffekt ist dem des obenrotierenden Messers entgegengesetzt, Die Oberseite ist fein und glatt und die Unterseite hat raue Kanten.
Die Spanabfuhr nach unten kann manchmal zu Verstopfungsproblemen führen, insbesondere in verdeckten Frässituationen.
Wenn benutzt, Das untere Rotationsmesser erledigt den Zuschnitt des Werkstücks oft schon im Vorfeld, Dies kann die Stabilität des unteren Rotationsmessers beim Trimmen erheblich verbessern. Das nach unten rotierende Messer ist nicht für den vertikalen Vorschub nach unten geeignet, und kann leicht dazu führen, dass das Werkzeug bricht oder sich dem Absplittern widersetzt.
Verbundspiralschneider
Ein Verbundspiralschneider kombiniert ein oberes rotierendes Messer und ein unteres rotierendes Messer auf demselben Werkzeug. Durch das gleichzeitige Schneiden der Ober- und Untermesser wird das Werkstück komprimiert und Späne oder Grate an der Ober- oder Unterseite des Werkstücks vermieden.
Verbund-Wendelschneider werden häufig zum Schneiden doppelseitiger Laminate verwendet (Laminate), kann aber auch auf Naturholz mit Graten verwendet werden.
Schaftfräser
Die Schneide ist glatt ausgeführt, und die Schnittergebnisse sind fein und glatt, Geeignet für verschiedene Bearbeitungen, bei denen eine glatte Oberfläche erforderlich ist.
Grobfräser
Die Schneide ist wellenförmig gestaltet, und es werden feine Linien während der Verarbeitung entstehen, und das Schnittergebnis ist rauer als das eines Schaftfräsers. Es wird hauptsächlich für Bearbeitungsvorgänge verwendet, bei denen es nicht auf Präzision ankommt. Typischerweise, Es werden zwei Bearbeitungsvorgänge durchgeführt. Schruppfräser sind für niedrige Vorschübe nicht geeignet.
Grob & Feinfräser
Das Sägeblatt ist gezahnt, um die beim Sägevorgang entstehenden Sägespäne in kleinere Stücke zu schneiden. Dadurch können der Energieverbrauch und die Werkzeugschwingung beim Schneiden reduziert werden, und ist förderlicher für den Sägemehlaustrag. Grobfräsen und Schlichten können gleichzeitig durchgeführt werden, ohne dass sich das Werkzeug verschiebt oder schwingt. Dieser Fräser wird im Allgemeinen zum Schneiden von Hartholz oder dichten Materialien mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten empfohlen. Es ist ein guter Kompromiss zwischen Schaftfräser und Schruppfräser.
Feinheit: vertikales Fräsen > Grob- und Feinfräsen > Grobfräsen
Spanbrechende Wirkung: Grob- und Feinfräsen > Grobfräsen > Schaftfräsen
