목공 기계에서, 나선형 커터 헤드는 부드러운 절단과 높은 처리 효율성으로 널리 사용됩니다.. 하지만, 작업자는 나선형 커터헤드를 실제로 적용하는 동안 기술적인 문제에 직면하는 경우가 많습니다.. 이 기사에서는 나선형 커터헤드 목재 가공에 있어서 다섯 가지 일반적인 문제를 분석하고 체계적인 솔루션을 제안합니다..
나. 비정상적인 절단 진동
작동 중 나선형 커터헤드의 과도한 진동은 가공된 표면에 기계 떨림 및 규칙적인 채터 마크로 나타나는 경우가 많습니다.. 한 경우에는, 공장에서는 8μm를 초과하는 진동 수준을 감지했습니다. 4500 나선형 커터헤드의 rpm, 가공 정확도에 심각한 영향을 미침. 근본 원인 분석을 통해 두 가지 문제 발견:
– 나선형 커터헤드의 동적 불균형 (0.15g/mm 편차, ISO에서 규정한 G6.3 등급을 초과 1940);
– 설치면 평탄도 오류 (0.02mm) 나선형 커터헤드에서, 클램핑 편심 유발.
솔루션:
– 3점 위치 지정 방법을 사용하여 나선형 커터 헤드의 동적 균형 수정을 수행합니다..
– 레이저 간섭계로 나선형 커터 헤드의 방사형 런아웃을 측정합니다..
– 열 수축 피팅을 통해 나선형 커터 헤드의 H6/h5 공차 내에서 공구 홀더-스핀들 맞춤 정확도를 보장합니다..
II. 칩 배출 막힘
경목 가공 (예를 들어, 단풍나무) 나선형 커터 헤드를 사용하면 플루트에 칩이 쌓이는 경우가 많습니다., 온도를 120°C로 올려 수지 접착을 일으킴.
개량:
– 나선형 커터헤드의 플루트 형상 최적화: 나선 각도를 28°에서 35°로 늘리고 홈 깊이를 3mm에서 4.5mm로 늘립니다..
– 나선형 커터 헤드의 절단 매개변수 조정: 날당 이송을 0.15mm에서 0.12mm로 줄입니다..
– 보조 칩 제거를 위해 0.6MPa 압축 공기를 나선형 커터헤드에 통합합니다..
결과: 나선형 커터헤드의 칩 배출 효율이 향상되었습니다. 40%, 표면 온도가 75°C 미만으로 안정화됨.
III. 비정상적인 공구 모서리 마모
실리카가 풍부한 목재 가공 (예를 들어, 티크) 나선형 커터헤드를 사용하면 절삭날에 크레이터가 빠르게 마모됩니다.. 금속 조직 분석 결과 나선형 커터헤드의 코팅되지 않은 초경 공구의 날카로움이 손실된 것으로 나타났습니다. (가장자리 반경 5μm ~ 28μm) 이내에 3 시간.
향상된 기능:
– 나선형 커터헤드에서 AlTiN 코팅 공구로 전환하고 펄스 윤활 채택.
– 나선형 커터헤드의 절단 속도를 35m/s에서 42m/s로 늘립니다., 공구 수명 2.3배 연장.
– 절삭력이 변동할 때 경고를 발생시키는 나선형 커터헤드에 대한 마모 모니터링 시스템을 구현합니다. 15%.
IV. 표면 품질 결함
나선형 커터헤드 가공에서 섬유가 찢어지거나 탄화되는 현상은 부적절한 공구 형상이나 절단 전략으로 인해 자주 발생합니다..
최적화:
– 나선형 커터헤드의 기하학적 각도 조정: 경사각을 12°에서 18°로 늘립니다., 여유각 8° ~ 10°, 가장자리 경사를 -5°~5°로 제한합니다..
– 방사형 절단 목재용, 나선형 커터헤드와 함께 클라임 밀링 사용; 접선 절단 재료의 경우, 왕복 절단 전략 적용.
결과: 레드 오크 표면 거칠기 (라) 3.2μm에서 1.6μm로 향상된 나선형 커터 헤드로 가공, 피아노 사운드보드 표준 충족.
V. 나선형 커터 헤드의 소음이 표준을 초과함
85dB를 초과하는 소음(ㅏ) 나선형 커터헤드의 경우 구조적 공명으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.. 나선형 커터 헤드의 스펙트럼 분석을 통해 2000Hz에서 두드러진 공명 피크가 확인되었습니다..
완화 조치:
– 나선형 커터헤드에 감쇠 합금 부싱을 설치하고 폴리우레탄 진동 흡수 재료로 구멍을 채웁니다., 소음 12dB 감소.
– 나선형 커터 헤드의 기어 시스템 업그레이드: 모듈러스 바꾸기 2.5 모듈러스가 있는 기어 3.0 헬리컬 기어, 맞물림 접촉 비율 증가 1.8 에게 2.2.
더화이테크놀로지(Dehuai Technology Co.), 주식회사. 이상 목공 도구의 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 25 연령. 우리는 목공 절단 도구의 풍부한 제품 라인을 보유하고 있습니다., 도면 및 샘플에 따른 맞춤화 지원.
