Bei Holzbearbeitungsprojekten, Spiral-CNC-Fräser haben drei Schnittarten: Aufschnitt, Abwärtsschnitt, und Kompressionsschnitt. Upcut- und Downcut-Bits können aufgrund unterschiedlicher Nutrichtungen unterschiedliche Schneideffekte erzielen.
Wie sollten Holzarbeiter also die Schnittart basierend auf der gewünschten Schnittwirkung auswählen?? Was ist der Unterschied zwischen Upcut-Fräsern und Downcut-Fräsern?? In diesem Artikel, Wir werden es Ihnen einzeln erklären, So können Sie beim nächsten Mal ganz einfach Ihre eigene Entscheidung treffen, wenn Sie sich für einen Spiralfräser entscheiden.
Downcut-Fräser
Downcut-Bits haben Rillen, die von links nach rechts nach unten verlaufen.
Unter den drei Schnittarten, Downcut-Fräser erfordern eine relativ langsame Schnittgeschwindigkeit, da das Entfernen dieser Späne mehr Zeit in Anspruch nimmt. Wenn das Downcut-Meißel mit sehr hoher Geschwindigkeit bearbeitet wird, Die Ansammlung von Holzspänen in der Nut kann zu einer Überhitzung und sogar zu einer Beschädigung des Bohrers führen.
Downcut-Bits eignen sich zum Erstellen flacher Rillen oder Einkerbungen in dünnen und flexiblen Materialien wie Furnier oder Laminat, um ein Einreißen der Oberfläche zu verhindern. Auch zum Formen eignet es sich hervorragend, Beschneiden und Musterschneiden.
Jedoch, Bitte beachten Sie, dass sich die Unterkante abnutzen kann, da die Späne nach unten wandern und ständig nachgeschnitten werden.
Up-Cut-Fräser
Ein Fräser mit einer Aufwärtsrichtung von links nach rechts, im Gegensatz zu einem Down-Cut-Bit, ist ein Up-Cut-Stück.
Mit diesem von links nach rechts nach oben gerichteten Design, Holzspäne werden nach oben und außen aus dem Schnitt entfernt, Hinterlässt eine saubere und glatte Unterseite des Werkstücks. Gleichzeitig, Durch die effiziente Spanabfuhr können höhere Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden. Zusätzlich, Up-Cut-Bits können länger scharf bleiben, da sich im Schnitt keine Späne und Staub ansammeln.
Jedoch, Aufwärtsschneidende Spiralbohrer verursachen Verschleiß an der Oberfläche des Werkstücks, Sie hinterlassen also eine raue Oberseite und eine saubere Unterseite. Diese Art von Bohrer wird häufig zur Herstellung von Aussparungen und tiefen Nuten oder Sacklöchern verwendet.
Kompressionsbits
Kompressionsbits kombinieren sowohl Up-Cut als auch Down-Cut, daher der Name “Kompression”.
Mit einem Kompressionsbohrer lassen sich auf beiden Seiten eines Werkstücks ganz einfach glatte und saubere Kanten erzeugen. Der nach oben gerichtete Teil zieht die Späne schnell heraus, und der nach unten geschnittene Teil glättet die Ober- und Unterkante.
Kompressionsbohrer sind aufgrund ihres komplexen Designs teurer als die beiden anderen Typen. Kompressionsbohrer eignen sich perfekt, um beim Schneiden von Materialien wie Sperrholz beidseitig saubere Oberflächen zu erzeugen, Furnier, und Laminat. Wenn Sie über genügend Budget verfügen und wissen, wie man es richtig einsetzt, Kompressionsbohrer sind definitiv die beste Wahl, um saubere Kanten zu erzeugen.
